相信大家都知道，現(xiàn)在很多的產(chǎn)品外殼采用的都是鋁合金外殼，它是一種通過以鋁合金材料而制造出來一個外殼材料，具備著其他殼體所沒有一些優(yōu)勢。但在鋁合金外殼加工的過程中，有時候難免會因為種種原因而導致鋁合金外殼在加工過程中，出現(xiàn)突然爆裂的情況。鋁合金外殼加工突然爆裂，不僅會影響到鋁合金外殼的質量，還會浪費了大量的時間精力和金錢，給企業(yè)帶來很大的經(jīng)濟損失。那么您知道鋁合金外殼加工突然爆裂是怎么回事嗎?下面鉑源五金小編為您介紹：

　　鋁合金外殼加工突然爆裂的可能原因，如下：

　　1、鑄件的壁厚不均勻。

　　2、 模具溫度和澆注溫度較低，產(chǎn)生填充不良。

　　3、 鑄件的留模時間過長，使鋁合金外殼壓鑄件晶粒粗大。

　　4、澆鑄合金雜質含量過高，降低了合金的可塑性。

　　5、推桿配置不當或頂出力不均勻，使鋁合金外殼各部不能同時脫模，造成脫模傾斜，使壓鑄件爆裂。

　　6、成型零件強度不夠，特別是細長的型芯，在填充時，產(chǎn)生扭曲變形，妨礙鋁合金外殼的順利脫模。

　　以上所介紹的內容，就是引起鋁合金外殼加工突然爆裂的可能原因。在鋁合金外殼加工過程中，若鋁合金外殼出現(xiàn)爆裂的現(xiàn)象，往往和廠家的模具設計和模具溫度存在著非常重大的關系。因此，建議大家可以選擇像鉑源五金這種經(jīng)驗豐富的鋁合金外殼加工廠家進行合作，這樣就可以有效地防止鋁合金外殼加工出現(xiàn)爆裂。