目前在市場上，鋁合金外殼是非常常見的一種外殼材質，它在各個行業(yè)中都有所涉及。而在鋁合金外殼加工過程中，沖壓是比較常見的一種常見的手段，它可以通過與數控加工等工藝組合，就可以得到各種產品、各種形狀的鋁合金外殼。那么您知道鋁合金外殼沖壓時，要注意哪些方面嗎?下面鉑源五金小編為您介紹：

　　鋁合金外殼沖壓時，要注意以下方面：

　　1、鋁合金材質較軟，為了防止沖壓過程中鋁合金發(fā)生變形、移位。在沖壓模具上必須設置精準的定位，定位裝置需要表面光滑無菱角，這樣可以有效的減少鋁合金外殼沖壓造成的不良。

　　2、合理的設計模具間隙，防止鋁合金外殼出現鼓包，塌角等現象。

　　3、鋁合金外殼設計結構時，應盡量避免出現深沉孔，因為鋁合金外殼后工藝大部分都需要陽極氧化，陽極氧化時深沉孔容易藏酸。

　　4、模具的所有刀口都要用慢走絲線割，因為快、中走絲線割出的模具刀口不平整，沖壓時鋁合金外殼刀口位置容易出現毛刺和狗牙現象。

　　5、鋁合金外殼沖壓時，鋁合金板材需貼PE膜。PE膜能有效的減少刮花和壓傷。

　　6、生產過程中，要保持模具、沖壓平臺、轉運吸塑盤的清潔無雜質。

　　7、鋁合金是熱的良導體，容易傳導熱也容易發(fā)熱，故在沖壓時需要經常在材料上和模具上涂抹拉伸油降溫，也能起到潤滑的作用。

　　8、生產時，如鋁合金外殼出現毛刺過大或塌邊現象，應盡快聯系模具部進行修模待產。

　　9、鋁合金外殼沖壓時，操作人員每20-30個就要撕開PE膜檢查鋁合金外殼是否有沖壓不良現象，如：模印、壓傷、刮花、鼓包、塌角、卷邊等。

　　以上所介紹的內容，就是鋁合金外殼沖壓時，要注意一些方面。鋁合金外殼在在沖壓生產時特別容易被壓傷、刮花，因此為了保證產品的質量，可能通過以上的注意事項，有效地避免沖壓出現極限變形，從而有效的提高沖壓工藝的穩(wěn)定性。