鈑金加工作為現(xiàn)代制造業(yè)的重要分支，廣泛應(yīng)用于電子、汽車、航空航天、建筑等多個(gè)領(lǐng)域。這項(xiàng)技術(shù)通過一系列精密的工藝流程，將金屬薄板加工成各種形狀和結(jié)構(gòu)的零部件。那么鈑金加工的工藝都有哪幾種呢？下面就跟隨鉑源五金小編一起來看看吧!

　　一、剪切工藝

　　剪切工藝是鈑金加工中基本的工藝之一，主要用于將原材料切割成所需的形狀和尺寸。這一工藝在鈑金加工流程中處于起始環(huán)節(jié)，直接影響到后續(xù)加工的精度和效率。剪切工藝根據(jù)設(shè)備和技術(shù)不同，可分為機(jī)械剪切、激光剪切、等離子剪切、水刀剪切等多種方式。不同剪切方式各有特點(diǎn)，適用于不同厚度和材質(zhì)的板材加工。

　　機(jī)械剪切是較為傳統(tǒng)的剪切方式，主要使用剪板機(jī)設(shè)備。剪板機(jī)能夠?qū)⒔饘俦“寮舫苫镜男螤睿缇匦位蚱渌?jiǎn)單的直線組合圖形。機(jī)械剪切的優(yōu)點(diǎn)是加工成本低，操作簡(jiǎn)單，但缺點(diǎn)是精度一般，裁剪后會(huì)有毛刺，且形狀單一，無法滿足復(fù)雜曲線的加工需求。機(jī)械剪切通常用于厚度較大的板材加工，在鈑金加工中主要用于下料工序，為后續(xù)加工提供基礎(chǔ)毛坯。

　　激光剪切是現(xiàn)代鈑金加工中應(yīng)用最廣泛的技術(shù)之一，包括YAG固體激光切割機(jī)、CO2激光切割機(jī)和光纖激光切割機(jī)三種主要類型。YAG固體激光切割機(jī)價(jià)格低、穩(wěn)定性好，但能量效率低，主要用于打孔、點(diǎn)焊及切割8mm以下的材料，特別適合切割鋁板、銅板等有色金屬材料。CO2激光切割機(jī)功率一般在2000-4000W之間，可穩(wěn)定切割20mm以內(nèi)的碳鋼，10mm以內(nèi)的不銹鋼，8mm以下的鋁合金，以及木材、亞克力等非金屬材料。光纖激光切割機(jī)功率范圍更廣，可達(dá)1000W-30000W，優(yōu)點(diǎn)是耗電少、維護(hù)方便、速度快，但難以切割鋁板、銅板等高反射材料。激光剪切的優(yōu)點(diǎn)是切割無毛刺、精度高，能切割任意復(fù)雜圖形，如樹葉、花卉等，但工藝成本相對(duì)較高。

　　等離子剪切主要利用高溫等離子弧進(jìn)行切割，適用于中等厚度板材。水刀剪切則通過高壓水流切割材料，特別適合切割復(fù)合材料或需要避免熱影響的材料。在實(shí)際生產(chǎn)中，數(shù)控沖床結(jié)合激光切割的復(fù)合加工設(shè)備大大提高了加工效率，使鈑金下料工藝更精準(zhǔn)、更高效。

　　剪切工藝在操作前需要鈑金工程師進(jìn)行產(chǎn)品圖紙精心設(shè)計(jì)及規(guī)格標(biāo)注，特別是展開尺寸的計(jì)算，這與折彎半徑、折彎角度、板材材質(zhì)、板材厚度都有關(guān)系。剪切工藝的精度直接影響后續(xù)加工的可行性，是鈑金加工質(zhì)量的基礎(chǔ)保障。

　　二、沖壓工藝

　　沖壓工藝是鈑金加工中應(yīng)用最廣泛的工藝之一，通過沖床和模具對(duì)原材料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件。這一工藝具有生產(chǎn)效率高、成本低、材料利用率高等優(yōu)點(diǎn)，特別適合大批量生產(chǎn)。沖壓工藝在汽車、電子、家電等行業(yè)中應(yīng)用極為普遍，是現(xiàn)代制造業(yè)不可或缺的加工手段。

　　沖壓工藝根據(jù)加工方式不同，可分為普通沖壓和數(shù)控沖壓兩大類。普通沖壓通常使用固定模具，適合大批量生產(chǎn)，前期模具成本高，但零件質(zhì)量有保證。數(shù)控沖壓則通過數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工，板材厚度加工范圍通常為冷軋板、熱軋板小于或等于3.0mm，鋁板小于或等于4.0mm，不銹鋼小于或等于2.0mm。數(shù)控沖壓加工板材最大尺寸可達(dá)1250mm*4000mm，加工最小孔徑≥1T。沖壓工藝特別適合呈弧形分布或呈針孔、網(wǎng)格等狀態(tài)的金屬零部件加工，可以在短時(shí)間內(nèi)分離出金屬結(jié)構(gòu)并成型。

　　沖壓工藝中常見的加工方式包括單次沖壓、連續(xù)下料、沖料加工和陣列形成等。單次沖壓適合加工呈弧形分布或針孔、網(wǎng)格等狀態(tài)的金屬零部件;連續(xù)下料可分為單向和多向兩種，多向沖裁方法通常適用于加工大的金屬層或形成大的金屬孔，而單向沖裁方法適用于加工堆疊狀態(tài)的多個(gè)金屬零件。沖料加工也叫落料加工，主要對(duì)鈑金加工件的后期加工進(jìn)行打磨和完成，起到精確定位和精磨的作用。陣列形成方式則通過組合現(xiàn)有模具，在數(shù)控機(jī)床幫助下快速加工大型鈑金產(chǎn)品，特別適合大規(guī)模生產(chǎn)相同類型的鈑金件。

　　沖壓工藝中，模具設(shè)計(jì)是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。不同形狀需要不同的模具，模具的精度直接決定著沖壓件的尺寸精度和表面質(zhì)量。模具間隙需要根據(jù)材料厚度及性質(zhì)進(jìn)行調(diào)整，若間隙過大，則沖切過后產(chǎn)品毛刺較大;若間隙過小，則會(huì)影響模具使用壽命，嚴(yán)重時(shí)造成模具損壞。沖壓工藝中常見的模具有圓孔、長(zhǎng)圓孔、凸臺(tái)等，凸臺(tái)高度有限制，與板材材質(zhì)、板材厚度、凸臺(tái)斜面角度等有關(guān)。凸臺(tái)包括散熱孔、安裝孔等，由于受折彎影響，設(shè)計(jì)孔的邊緣距離板材邊和折彎邊都會(huì)受到限制。

　　沖壓工藝中需要特別注意材料的選擇和工藝參數(shù)的設(shè)置。材料的厚度要在來料時(shí)做好測(cè)量確認(rèn)，確保材料厚度在合理的公差范圍內(nèi)。在選擇材料尺寸規(guī)格時(shí)，應(yīng)考慮材料利用率，盡可能確保材料的高利用率;同時(shí)也要根據(jù)同種材質(zhì)、同厚度的產(chǎn)品綜合考慮，同種材質(zhì)、同厚度的板材規(guī)格最好保持一致14。沖壓工藝的合理應(yīng)用，能夠顯著提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，是鈑金加工的重要工藝之一。

　　三、折彎工藝

　　折彎工藝是鈑金加工中實(shí)現(xiàn)三維成型的重要手段，通過折彎?rùn)C(jī)將金屬板材按照預(yù)定角度和形狀進(jìn)行彎曲，形成所需的結(jié)構(gòu)特征。這一工藝在鈑金加工中占據(jù)核心地位，因?yàn)樵S多產(chǎn)品都需要通過折彎來獲得所需的形狀和結(jié)構(gòu)。折彎工藝的精度和效率直接影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量，是鈑金加工技術(shù)水平的直接體現(xiàn)。

　　折彎工藝通常使用折彎?rùn)C(jī)(也叫折邊機(jī))實(shí)現(xiàn)，通過上刀和下刀對(duì)金屬薄板冷壓使其產(chǎn)生形變，得到所需的形狀。折彎工藝需要使用不同形狀的模具組合，這些模具分為上模和下模，不同的形狀需要不同的模具，模具的好壞決定著折彎尺寸的準(zhǔn)確度。在折彎過程中，必須控制好最小折彎半徑和折彎的延展系數(shù)。對(duì)于最小折彎半徑而言，若半徑過小，會(huì)使得材料拉伸延展性變強(qiáng)，當(dāng)延展達(dá)到極限狀態(tài)時(shí)，材料就會(huì)發(fā)生斷裂。而折彎的延展系數(shù)，則受材料種類、厚度、V形槽寬度等多種因素影響。

　　在常用材料中，不銹鋼的延展系數(shù)最大，鋁板的延展系數(shù)最小。同種材料，選用的V形槽寬度不同，其折彎的延展系數(shù)也不同，通常V形槽寬度越大，延展系數(shù)越大。由于板材會(huì)有折彎回彈的屬性，因此在折彎的角度選擇上，通常要選擇小于折彎需求角度的刀具。

　　折彎工藝中需要特別注意幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：材料厚度、折彎半徑、折彎角度和折彎順序。鈑金折彎的尺寸計(jì)算需要根據(jù)鈑金的厚度、折彎角度和折彎長(zhǎng)度等因素進(jìn)行計(jì)算。在單邊高度方面，取決于折彎?rùn)C(jī)的大小及上刀的高度;雙邊高度不大于單邊最大高度，除受單邊高度所有限制外，還受底邊的限制：折彎高<底邊。由于鈑金件是由一塊金屬薄板通過折彎形成的，折彎邊的接觸不封沒有硬性連接，若不處理會(huì)影響強(qiáng)度，通常處理方式為焊接，圖紙上技術(shù)要求內(nèi)容為：焊角、焊角，修圓。

　　四、焊接工藝

　　焊接工藝是鈑金加工中實(shí)現(xiàn)部件連接和結(jié)構(gòu)強(qiáng)化的關(guān)鍵工藝，通過熔化或加壓方式將兩個(gè)或多個(gè)金屬部件連接成一個(gè)整體。這一工藝在鈑金加工中占據(jù)重要地位，因?yàn)樵S多產(chǎn)品都需要將多個(gè)鈑金件連接在一起，構(gòu)成完整的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。焊接工藝不僅能夠?qū)崿F(xiàn)金屬部件的永久連接，還能增強(qiáng)連接處的強(qiáng)度，提高產(chǎn)品的整體性能。

　　鈑金加工中常用的焊接方式包括氣體保護(hù)焊、激光焊、電阻焊、氬弧焊、電焊、機(jī)器人焊接及碰焊等。氣體保護(hù)焊和激光焊通常情況下會(huì)用到焊絲，但兩者相比，后者的焊接效果更美觀，但價(jià)格更高，且兩種焊接的板材受熱變形量大。電阻焊是利用上下電極頭接觸加熱、加壓的方式進(jìn)行焊接，其特點(diǎn)是不需要焊絲，焊接后板材變形量小。若零件焊接位置形狀復(fù)雜，會(huì)對(duì)電極頭形狀有較高要求。這些不同的焊接方式適用于不同的鈑金件連接需求，選擇合適的焊接方式能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

　　焊接工藝在鈑金加工中有兩種主要應(yīng)用場(chǎng)景：一是將多個(gè)鈑金件連接在一起，達(dá)到成品或組裝配件加工的目的;二是單個(gè)零件邊縫需要焊接，使折彎邊精密以增加折邊強(qiáng)度。焊接工藝的合理應(yīng)用能夠顯著提高鈑金件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性，是鈑金加工技術(shù)的重要組成部分。焊接工藝的選擇需要考慮材料的性質(zhì)、焊接要求以及加工條件等因素。

　　五、表面處理工藝

　　表面處理工藝是鈑金加工的最后環(huán)節(jié)，對(duì)鈑金制品表面進(jìn)行加工處理，以提高其耐腐蝕性、美觀性和功能性。這一工藝雖然不直接改變鈑金件的形狀和尺寸，但對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量和性能有著決定性影響。表面處理工藝能夠賦予鈑金制品豐富的色彩、良好的質(zhì)感以及優(yōu)異的耐腐蝕性，使其在各種環(huán)境條件下都能保持良好的性能。

　　鈑金加工中常見的表面處理工藝包括噴涂、電鍍、陽(yáng)極氧化、噴砂等。噴涂是最常用的表面處理方式，包括噴粉和噴漆兩種形式。噴粉處理是將粉末涂料通過靜電吸附到鈑金件表面，然后通過高溫烘烤使粉末熔融、固化，形成堅(jiān)硬的涂層。噴粉處理具有環(huán)保、耐腐蝕、顏色豐富等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于家電、電子、通信機(jī)柜等領(lǐng)域。噴漆處理則使用液體涂料，通過噴涂設(shè)備均勻地涂覆在鈑金件表面，經(jīng)過烘干或自然干燥后形成保護(hù)層。噴漆處理可以根據(jù)需要實(shí)現(xiàn)各種顏色和效果，但環(huán)保性不如噴粉處理。

　　電鍍工藝通過電解原理在鈑金件表面沉積一層金屬或合金，以提高其耐腐蝕性、導(dǎo)電性或裝飾性。常見的電鍍層包括鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳等。電鍍工藝特別適合需要高耐腐蝕性的鈑金件，如汽車零部件、電子接插件等。陽(yáng)極氧化工藝則主要應(yīng)用于鋁及鋁合金鈑金件，通過電化學(xué)方法在鋁表面形成一層致密的氧化膜，提高其耐腐蝕性和耐磨性。陽(yáng)極氧化工藝還能實(shí)現(xiàn)各種顏色效果，是鋁制品表面處理的重要方式。

　　噴砂工藝通過高速砂流沖擊鈑金件表面，形成均勻的表面紋理，提高表面質(zhì)量。噴砂處理不僅能夠改善鈑金件的外觀，還能提高后續(xù)涂層的附著力。噴砂處理分為干噴砂和濕噴砂兩種，干噴砂效率高，但可能產(chǎn)生粉塵污染;濕噴砂環(huán)保性好，但成本較高。除上述工藝外，鈑金加工中還有磷化、鈍化、拋光、拉絲等表面處理方式，每種方式都有其獨(dú)特的工藝特點(diǎn)和適用范圍。

　　以上關(guān)于鈑金加工工藝的相關(guān)內(nèi)容就為大家分享到這里，鈑金加工工藝的選擇和應(yīng)用需要綜合考慮多種因素，包括產(chǎn)品要求、材料特性、生產(chǎn)批量、成本控制等。合理的工藝選擇能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。鈑金加工工藝的創(chuàng)新和發(fā)展，將推動(dòng)整個(gè)制造業(yè)的進(jìn)步，為各行業(yè)提供更多高性能、高質(zhì)量的鈑金制品。